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Gestión de equipos - Normas BRCGS, IFS y FSSC 22000

Gestión de equipos de producción

138.000 $
No impuestos
Curso para dar cumplimiento al requisito adicional 2.5.9 de FSSC 22000 V6, Cláusula 4.6 de BRCFS Food V9 y Cláusula 4.17 de IFS Food V8.
15 Artículos

Gestión de equipos de producción 

La producción alimentaria a gran escala depende de equipos eficientes, desde herramientas simples hasta maquinaria compleja. La calidad e inocuidad del producto se ve directamente afectada por la idoneidad de estos equipos, ya que superficies inapropiadas pueden contaminarlos. Normativas como BRCGS Food, IFS Food y FSSC 22000 establecen estrictos requisitos de gestión y mantenimiento de equipos, desde definir especificaciones de compra hasta el mantenimiento.

Nuestro curso ofrece una comprensión completa de estos requisitos y las mejores prácticas para cumplir con las normativas. Aprenderá a garantizar la integridad de los productos alimenticios, minimizando riesgos y asegurando la calidad en todo el proceso de producción.

Código SENCE: En proceso (Chile).

Duración: 08 horas.

Fecha 1: 29 y 30 de abril, 2024 (dos días de 4 horas)

Horario:

Guatemala y México: 7am a 4pm (GMT-6).

Perú, Ecuador y Colombia: 8am a 5pm (GMT-5).

Bolivia, Uruguay y Paraguay: 9am a 6pm (GMT-4).

Chile y Argentina: 10am a 7pm (GMT-3).

Quorum: Mínimo 5, máximo 12 participantes.

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Gestión de equipos de producción 

La producción de alimentos a gran escala depende crucialmente de la eficiencia y calidad de los equipos utilizados. Desde herramientas básicas hasta sofisticadas maquinarias multifuncionales, estos equipos desempeñan un papel fundamental en el proceso. La calidad de los productos finales puede verse afectada directamente por la idoneidad de los equipos, ya que superficies inapropiadas pueden provocar contaminación.

Normas reconocidas como BRCGS Food, IFS Food y FSSC 22000 establecen rigurosos requisitos para la gestión de equipos en la industria alimentaria. Esto abarca desde la definición de especificaciones hasta el mantenimiento regular de los equipos para garantizar su funcionamiento óptimo y la seguridad alimentaria (inocuidad de los alimentos).

Este curso está diseñado para proporcionar una comprensión exhaustiva de los requisitos de gestión de equipos y las mejores prácticas necesarias para cumplir con estas normativas. Exploraremos cómo garantizar la integridad de los productos alimentarios a lo largo de todo el proceso de producción, minimizando riesgos y asegurando la calidad final del producto.

Objetivo General

Elaborar un plan de gestión de equipos considerando requisitos de normas como BRCGS Food, IFS Food o FSSC 22000 (según aplique al participante)

Objetivos Específicos

  • Identificar los requisitos de normas como BRCGS Food, IFS Food o FSSC 22000 (según aplique al participante)
  • Identificar los criterios de diseño higiénico principales.
  • Elaborar especificación de compra de equipos.
  • Elaborar un plan de instalación y puesta en marcha de equipos.
  • Identificar los elementos que se deben cambiar cuando hay cambios en equipos.

¿A quién está dirigido?

  • Jefes de áreas de producción, Jefes de áreas de mantenimiento, Equipo de Inocuidad y profesionales interesados en la gestión de equipos.

  • Deben conocer versiones actualizadas de FSSC 22000, IFS Food, BRCGS Food.

Contenido

MÓDULO 1: INTRODUCCIÓN

  • Requisitos de normas como FSSC 22000, IFS Food, FSSC 22000 (según aplique al participante) relacionados a la gestión de equipos.
  • Identificar el marco legal relacionados a equipos y materiales de contacto con alimentos.

 

MÓDULO 2: PRINCIPALES CRITERIOS DE DISEÑO HIGIÉNICO DE EQUIPOS 

  • Tipos de superficies.
  • Principios de diseño higiénico
  • Tipos de materiales.
  • Características de acabado de superficies.
  • Taller: Identificación de materiales
  • Taller: identificación de criterios de diseño higiénico de equipos.

MÓDULO 3: PLAN DE GESTIÓN DE EQUIPOS

  • Especificaciones de compra de equipos
  • Taller. Elaborar especificación de compra.
  • Plan de puesta en marcha.
  • Inspección de equipos tras puesta en marcha.
  • Plan de cambios en el sistema.
  • Taller: elaborar un plan de puesta en marcha.
  • Examen final
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